1）根據公司規模建立相應潤滑設備的分布，建立健全各項潤滑設備管理制度，對無相關問題的操作人員制定責任規模和操作規程，并跟蹤正常運行。

2) 收集各類解鎖設備卡及相關技術資料，教會潤滑設備操作人員、維修人員和人員準确及時地操作設備，無問題。

3) 制定檢查、清洗、設備換油、抽油、切削液、廢油再生、潤滑設備等計劃、數據索取計劃和消耗定額，制定和審核設備清洗、換油周期。

4) 配合潤滑設備管理人員、維修人員和操作人員認真做好設備潤滑設備的控制和防洩漏操作，以及廢油的回收、再生和利用。

5) 管理切削液和特種油的生産和應用。

6）與環境管理單位合作處理切削液等工業含油廢水，達到國家排放标準，防止環境污染。

7）配備專業人員，确保優質、大型、稀有、關鍵設備的順利運行。确保各類設備的潤滑設備系統齊全，油質符合要求，油路無堵塞，油标光亮，無漏油、漏油、漏水。

8）完全符合生産設備潤滑設備的“五定要求”（定點、定質量、定量、準時、定人），确保設備處于良好狀态。

9）監控設備的良好狀态是：

所有潤滑脂、切削液、混合油、再生油等。隻有在滿足要求時，才應檢查和使用所選或生産的質量功能。

潤滑油、切削液等應在“及時檢查、優質換油”的情況下進行監測，不合格産品及時更換。

對于設備沖突部位在不同工況下的異常磨損，應采用各種診斷方法，了解設備與柔軟度的關系，為改善光滑度條件提供依據。

及時檢查平滑系統和潤滑設備的運行情況，對平滑度不高的設備及時更換或升級。

10) 無憂健康檢查操作，包括：

正常檢查：設備加油、缺油、低油情況的日常檢查；每周清潔接觸設備，以驗證設備的保護和維護狀态；每月聯系檢查設備短缺情況，檢查油品質量，了解事物的完美狀态。

一般平滑度測試- 平滑度專業人員應至少每年對設備運行兩次進行一般平滑度研究，作為計劃改進設備運行平滑度的基礎。

專項咨詢：潤滑設備專業人員應配合相關人員對設備重大問題進行專項咨詢，以便及時處理。

11）開展沖突、倦怠和軟技能教育運營，對操作人員和維修人員進行沖突、倦怠和軟科學技能的程序化教育，通過多種形式的活動促進職業沖突的緩和。倦怠，倦怠。軟理論和技能水平。