(1)根據智能潤滑系統方案央求、工況和環境條件，考慮必要的參數，判定潤滑系統的方案。如幾許參數：最高、最低及最遠潤滑點方位規範、潤滑點規劃、抵觸副有關規範等;工況參數：如速度、載荷及溫度等;環境條件：溫度、濕度、砂塵、水氣等;運動性質：接連運動、變速運動、間歇運動、搖晃等。力能參數：如傳遞功率、系統的流量、壓力等央求。在此基礎上考慮拟定系統方案。

(2)核算各潤滑點所需潤滑油的總消耗量。根據初步拟定的智能潤滑系統系統方案，核算出經過潤滑後，各抵觸副作業時打敗抵觸所消耗的功率和總功率，以便核算出帶走處于作業中抵觸副發生的熱量所需的油量，再加上構成潤滑油膜，抵達流體潤滑作用所需油量，即為潤滑油的總消耗量。

(3)核算及選擇潤滑泵。根據系統所消耗的潤滑油總量，可判定智能潤滑系統的最大流量Q、作業壓力P、潤滑泵的類型和相應的電動機。

①判定潤滑泵的作業壓力。

②判定潤滑泵的排量Q。

(4)判定定量分配系統。根據各智能潤滑系統的耗油量，判定每個抵觸副上組織幾個潤滑點，選用哪件類型的潤滑系統，然後選擇相應的潤滑泵及定量分配器。其間多線式系統是經過多點或多頭式的每個給油口直接向潤滑點供油。而單線式、雙線式及遞進式潤滑系統則用定量分配器(或稱分油器)供油。

(5)油箱的方案及選擇。

(6)冷卻器和熱油器的方案及選擇。

(7)油管直徑的選擇。

2.潤滑系統的測量、監測及報警設備

為了确保潤滑系統向各潤滑點持續供油以避免因供油缺少而損壞，常在系統中配備測量、監測及報警設備。

在潤滑系統中常見的缺點有油泵失效、供油管路阻塞、軸承過熱及磨損甚至咬粘、分流器作業不正常、污染嚴峻、給油循環時刻不精确等。潤滑系統中一般選用以下測量設備：

1)測溫設備 在油箱、潤滑泵、冷卻器的進口與出口、首要的軸承等部件入設備測溫設備及閃現、控制設備如水銀溫度計、熱電偶及觸摸溫度計等，可以及時看到這些部位的溫度改動。

2)壓力測量設備 在潤滑泵出口處過濾器的進、出口處等部位設備壓力計，用以查詢壓力改動值。必要時還可設備壓差報警器，當壓差過高時宣告報警信号。

3)油面及流量測量設備 在油箱中裝有油标及油面指示器，在管道中設備流量計或流量監控計來觀測流量。