1)根據企業規模大小，設置相應的潤滑設備布置，建立健全各種潤滑設備管理制度，拟定順暢操作人員的責任尺度和操作規則，并遵循正常操作。

2)準備各種潤滑設備修磨卡及相關技術資料，教導操作工、維修工、潤滑設備人員準确及時地做好設備修磨工作。

3)制定設備檢查、清洗、換油方案，采油、切削液、廢油再生、潤滑設備等的數據要求方案和消耗定額。，并制定和修改設備清洗和換油周期。

4)配合設備管理人員、維修人員和操作人員，認真做好設備潤滑設備的防洩漏處理和廢油的回收、再生和利用。

5)管理切削液和特種油品的生産和應用。

6)配合管理和環保單位對切削液等工業含油廢水進行處理，達到國家排放标準，防止環境污染。

7)指派專業人員做好精、大、稀、關鍵設備的抹平工作。确保各種設備潤滑設備系統配備齊全，油質符合要求，油路暢通，油标刺眼，不漏油、不漏水。

8)遵守制造設備潤滑設備的“五定”(定點、定質、定量、準時、定人)，真正保證設備處于完好、暢通的狀态。

9)監控設備的平穩狀态，以便:

①所有選用或自制的滑脂、切削液、調和油、再生油等。，必須對其質量和功能進行驗證，以滿足要求後方可使用。

②光油、切削液等。應通過“正點檢查、定質換油”進行監控，不合格産品應及時更換。

③對于不同工況下設備沖突部位的異常磨損，應通過各種診斷方法了解其與平滑度的聯系，為改善平滑度條件提供依據。

④按時檢查平滑系統和潤滑設備的運行功能，及時更換或改進平滑性不好的設備。

10)檢查暢通情況，包括:

①正常檢查:每天檢查設備的加油、缺油、缺油情況；聯系每周設備清潔，并檢查設備保護和維護狀況；每月聯系設備檢查情況，檢查油質，了解情況。

②平順性普查:平順性專業人員應每年對所轄設備的平順性狀況Z進行兩次普查，作為有計劃提高設備運行平穩性的依據。

③專題詢問:潤滑設備專業人員應配合相關人員對設備存在的重要問題進行專題詢問，以便及時解決。

11)開展沖突、磨損、平順技能教育，有計劃地向操作人員和修理工人普及沖突、磨損、平順的科學技能，通過多種形式的活動向專業人員傳播沖突、磨損、平順的理論和技能水平。