港口機械的集中潤滑系統質量直接影響軸承壽命，關系到設備故障出現次數、故障停機時間、設備的維護成本。目前，集中潤滑系統技術在冶金、食品、煤礦、鋼鐵、汽車、電子等行業均有廣泛應用，其在港口起重設備上的應用尚處于起步階段。某公司現有16 台軌道式集裝箱龍門起重機( 以下簡稱軌道吊) ，主要負責裝卸碼頭堆場内的集裝箱，在集中潤滑系統方面普遍采用傳統人工潤滑。針對人工潤滑中存在的問題，設計一套運用自動潤滑脂加注器的集中潤滑系統方案，對提高港口起重設備的工作穩定性、保障裝卸作業的效率具有現實意義。

碼頭現有集中潤滑系統機制存在問題分析

目前，軌道吊機采用的是人工氣泵加注潤滑脂的定期潤滑方式。每隔 4 個月對相應軸承的潤滑點人工加注一定量的潤滑脂，新的潤滑脂注入潤滑管路，将潤滑腔體内變質發黑氧化的油脂擠出，再人工清理幹淨。人工潤滑使用的主要設備是氣動黃油槍，通過氣泵的壓力将潤滑脂經過黃油槍注入到相應潤滑點，個别油脂損耗較快的部位，在日常保養過程中還需再用手動黃油槍進行補充。

從設備的實際運行狀況可以看出，人工潤滑方式普遍存在以下弊端: 

( 1) 人工潤滑作業方式成本較高，加油周期、油脂加注量完全靠加注人員的經驗來判定，潤滑質量得不到保證。加注量多，會導緻浪費、污染環境; 加注量少，容易出現軸承缺油現象。對于重要的運行部件而言，無法完全做到及時有效的潤滑，存在重大的事故隐患。由于潤滑不到位，軸承在高速運轉中發熱受損，通常直到運轉機構發出異響，故障現象明顯後才被發現。此時軸承保持架可能已經斷裂，滾動體也已磨損嚴重。 

( 2) 設備潤滑的最佳時間是設備運轉的時候，

但從維修人員的安全考慮，普遍采用的是停機注油。在設備停機過程中加注潤滑油，易導緻潤滑不均勻，從而縮短軸承壽命; 且占用了設備正常的作業時間，降低了作業效率。 

3 自動潤滑設備加裝

3．1 潤滑設備選擇

目前，市場上主要有 2 種自動潤滑方案: 集中潤滑系統和自動油脂加注器［1］。

集中潤滑系統設置了一個總的泵站，在總泵站上加裝潤滑脂，系統控制電機驅動泵産生壓力将油脂通過管路輸送到每個潤滑點，穩定方便。其缺點也是需要鋪設複雜的管路，總泵站和控制機構要占用較大的空間，且初次投入較大。目前在橋吊、門 機、卸船機等大型的設備上已有使用［2］。由于軌道吊上的空間相對狹小，若安裝大型潤滑系統，要求改動較多，且需要較長的改造周期，對港口的運營影響較大，因此選用自動油脂加注器對軌道吊上的重點部位進行潤滑［3］。自動油脂加注器由儲油單元、齒輪馬達和微處理器控制系統構成，允許高壓工作，内部可以根據不同的潤滑要求添加相應規格的潤滑脂，可設定 12 個計量頻率，微處理器會按設定值控制電機将罐内的潤滑脂勻速注入潤滑點。加注器還帶有一塊帶按鈕的 LCD 顯示器，為設定操作和狀态監測提供必要的信息( 見圖 1) 。

3．2 潤滑位置選定

軌道吊的核心機構主要集中在小車上，運動最為頻繁、受力強度最大，手動潤滑存在較大的安全隐患，因此在小車平台上的起升電機、卷筒和起升滑輪安裝自動潤滑裝置。起升電機為 Woelfer 電機，維護保養成本高，額定轉速達 1 954 r/min，對軸承潤滑的要求極高。若一次加注過量，容易影響軸承散熱; 若加注量過少，則在一個潤滑周期内油脂消耗完後會損壞軸承，甚至整台電機，需要高昂的維修費用。其對于潤滑脂的性能要求也遠高于普通的位置，要求使用耐高溫高壓的極壓锂基脂。起升滑輪和卷筒是整台軌道吊最重要的部位，負責頻繁起吊額定重量 41 t 的集裝箱，受力最大，且起升上下需要不間斷地正反轉運動，所以對潤滑的要求也十分嚴格。 

3．3 裝置安裝與應用效果

自動油脂加注器體積較小、安裝靈活，IP65的防護等級也能夠滿足港口嚴苛的戶外環境，依托設備上原先的結構，自行制作一個簡易的支架即可安裝。圖 2 是在起升電機上安裝完成的現場照片，電機端部的高速軸承要求耐高溫高壓的極壓锂基脂，設置了12個月的周期頻率，将一罐锂基脂勻速加注完畢，在設備作業期間也可以潤滑，确保了良好的潤滑效果。 

圖 2 起升電機自動油脂加注器

安裝了自動潤滑設備後，小車平台上的潤滑工作無需繁重的人工勞動，對潤滑脂消耗量大的位置，2 個月更換 1 次油脂，油脂消耗低的1年更換1次。根據不同的潤滑要求，各個位置分别添加相應要求的潤滑脂，避免了原先人工潤滑時一次需帶不同種類的油脂上機，工作量大且容易搞混的弊端。自動油脂加注器結構緊湊、性能穩定，隻需在軌道吊定期保養點檢時觀察 LCD 顯示屏，即可确定其是否正常工作。加注器的維護隻需更換油脂和電池即可。 

4 結語

按照公司的保養制度，大型起重設備1周1次動态點檢，1 個月 1 次靜态點檢，每次點檢中維修人員負責順帶檢查加注器的運行情況即可。經過 1 年的使用，各個加裝點都運行良好，對應的起升電機、卷筒、滑輪等也運行順暢，再未出現因潤滑不到位導緻軸承異響，需對軌道吊緊急停機，手動加注潤滑脂的情況。自動潤滑設備的應用，确保設備關鍵部位的軸承得到良好的潤滑，可避免因潤滑不到位引起的大型故障，甚至安全事故，保障設備的正常作業，降低設備維保成本。