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    輥縫潤滑設備經過改造及後應用效果非常顯著

    2021-03-31

    采用更改噴淋集管具體位置、調節閥箱結構,降低混合器出口處至集管噴嘴間管路長度等方法,更新改造輥縫潤滑設備,符合技術标準并使設備維修保養簡便快捷,成本降低。

    近些年,由于鋼材總産量産能過剩,鋼材批發市場對闆帶表層質量的标準也越來越高,市場競争十分強烈,能不能生産加工出成本低、高品質标準的闆帶直接關系到各鋼廠的生存命運,而輥縫潤滑系統具有降低軋制負荷、降低能耗;提升軋輥輥面質量,增加軋制公裡數;改善帶鋼表層質量等優點,被各個熱軋生産流水線所重視。漣鋼2250熱軋闆廠為了讓輥縫潤滑設備更好的符合技術标準,對現有輥縫潤滑設備進行了更新改造。

    二、輥縫潤滑設備在運用全過程中出現的關鍵問題

    1.更新改造前輥縫潤滑設備基本工作原理

    更新改造前輥縫潤滑設備結構如圖1所示,基本工作原理如圖2所示。

    2.出現的關鍵問題

    (1)輥縫潤滑集管布置在刮水闆的下方,因為刮水闆會因為軋制造成不同程度的磨損,并且因工作輥為CVC輥形,刮水闆無法完好的緊貼工作輥輥面,進而造成工作輥冷卻水會從刮水闆與工作輥的縫隙中小量外漏,幹擾工藝潤滑運用效果,見圖1。

    (2)因為上下輥縫潤滑選用的是一整體控制閥箱,體積比較大,安裝在軋機傳動側,經測量混合器出口至集管噴嘴中間管路長度約22m,并且管道通徑選型比較大,管内混合物流速較慢,造成閥門開啟至集管出油時間在20s以上,響應時間特别慢,造成頭部及尾部噴油時序無法正常控制(因為軋制時軋制速度不同);并且在混合器後的油水混合物也極易造成分離,無法帶來很好的潤滑效果,抵達尾部時雖然油閥門已經關閉,但因管路過長,管路内餘油會繼續流出,情況嚴重時會造成打滑造成堆鋼事故,甚至破壞工作輥或支撐輥輥面,見圖2。

    (3)集管選用的是剛性固定連接,集管的噴射角度無法調控,一部分機架噴嘴噴出的混合物未能完全的噴至工作輥輥面上,無法帶來應該有的潤滑效果,并且集管變形或破壞後無法實現快速更換,維護保養難度系數也比較大。

    三、改造方案

    針對原輥縫潤滑設備在使用過程中存在的問題,重新設計出圖将噴淋集管改到刮水闆上方。集管采用鋁管夾固定,集管上方采用軟管相連,可實現快速拆裝,并且也可随意調整集管的角度及位置。保證噴淋集管噴嘴與工作輥輥面距離為最佳狀态,噴淋設備結構簡單、接頭少、維護方便(圖 3)。 

    (1)将油水混合器、油通斷電磁閥及分段控制閥進行移位,

    做成上下獨立結構閥箱挂在傳動側機架間側闆上,離噴嘴距離在 6 m 以内,主水管路增加自動開關控制閥,保證各機架水量能單獨控制,保留寬、窄兩種模式控制。采用緊湊箱式結構,見圖 4;控制閥箱結構見圖 5。 

    (2)考慮到軋機内的振動及惡劣環境,管道采用厚壁不鏽鋼管,合理的選取管徑,保證管内流速可達 3.5 m/s。管道長度也由原來的 22 m 縮短為6 m,經計算響應時間可以控制在 3 s 以内,可保證頭尾潤滑控制精度,并且由于管道較短,管内流速較快,油水混合液不會出現分離,潤滑效果好。 

    (3)混合器及相應控制閥門采用單獨箱子布置在傳動側牌坊側牆上,易于維護,與布置在軋機内刮水闆框架上相比,環境較好,使用壽命較長,并且也不會因閥門連接管接頭漏油,導緻軋機打滑造成廢鋼。 

    四、改造效果改造後,軋制力降低明顯,控制時序響應在 3 s;工作輥輥面狀況改善明顯;設備可靠性高,維護簡便快捷。投入使用一年來,除清理噴嘴外,未更換過任何零部件,維護成本低。


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