<bdi id="xiqaawx"></bdi>

  • <caption id="xiqaawx"><style id="xiqaawx"><output id="xiqaawx"></style></caption>

  • 歡迎訪問揚州流遍潤滑機械設備有限公司
    聯系熱線:

    18936226611

    0514-82960365

    自動潤滑系統在某洗選廠的應用

    2021-04-08

    1.成莊礦洗選廠是一座年處理原煤800萬 t 的大型選煤廠, 于1997 年9月正式投産運行, 走技術創新之路, 不斷優化工藝系統, 擁有先進的生産設備和選煤技術, 下設有原煤、洗煤、末煤及調度化驗4個車間, 其中洗煤車間承擔着原煤分級、塊煤入洗、洗塊煤分級、商品煤入倉的重任。洗選廠的潤滑系統全部采用手動定時潤滑, 如洗煤車間原煤分級篩和脫泥篩機共用 40 盤軸承, 其潤滑全部為人工甘油潤滑( 3 号锂基脂油潤滑) , 即通過人工 用黃油槍在停機的情況下加油。按普通潤滑要求 3 個月一次, 但由于實際 運行周期長, 原煤篩分粉塵大, 工作環境惡劣, 按規定的 3 個月潤滑, 經常 出現軸承潤滑跟不上從而造成燒壞軸承或軸承抱死的情況, 更換處理一次 影響生産近 6 h 左右, 嚴重影響了生産的正常進行。總結經驗後, 根據生産 需要, 改為 10 天潤滑一次, 雖效果略有好轉, 但潤滑工作量明顯加大。手動 潤滑不僅費時費力, 而且人工加油随機性大, 存在加油不均勻、加油量不可 控、潤滑質量不高、潤滑不及時等, 平均 3~6 個月還會出現一次軸承事故, 同時還造成潤滑油浪費的現象。為此, 選煤廠成立攻關小組, 經過調查、研 究、選型, 決定采用山東濰坊機械設計研究院設計的 RZB 系列潤滑脂泵及 配套程控器, 根據現場設備、空間、環境, 首先對洗煤車間的 6 台振動篩進 行了改造安裝, 改人工潤滑為自動潤滑系統。 

    2 系統設計思路 

    振動篩因人工潤滑系統及工作環境造成工作量大, 易出現不及時、不到 位等現象, 且潤滑質量不高, 易帶入雜質, 易引發多種軸承潤滑不到位, 從而出現頻繁的生産事故。而國外同類設備大多采用自動潤滑方式, 其 特點是維護工作量小、潤滑效果好、設備使用周期長。另外, 國内也有少 數機械制造企業開始關注機械設備自動潤滑技術的應用, 如山東萊蕪礦 山機械廠生産的 GPJ 系列加壓過濾機的主軸甘油潤滑系統等。鑒于此, 結合我單位現有設備、工況環境、工作人員等各方面情況, 提出對現有振 動篩的潤滑方式進行改造。首先是對國内外采用自動潤滑的機械設備的 使用情況進行調查分析; 其次是根據現場設備、空間、人員等各方面因 素, 對設備進行選型; 最後實施改造, 決定将原有人工潤滑的設備改為自 動潤滑。 

    3 技術方案 

    根據現有篩機的使用情況, 對國内外的自動潤滑系統進行選型, 要求能實現自動潤滑多點供油, 無級調節能适應粉塵較大的工作環境, 且 安裝簡便, 不能過多影響生産, 操作使用簡單, 價格便宜, 配件供應快捷 方便。通過研究分析, 最終選用了山東濰坊機械設計研究院的 RZB 系列 潤滑脂泵與 RBK—1 型潤滑設備程控器。使用 RZB 系列潤滑脂泵具有以 下可行性: 一是 RZB 系列潤滑脂泵是一種多點獨立柱塞電動泵, 供油點 多, 單泵供油點為 4~12 個, 若與油脂分配器配合使用可滿足大型機組更 多潤滑點的使用要求。二是供油量穩定, 在單泵供油點數以内, 可采用直 供方式。這時每個供油點與相應柱塞相連, 各自形成獨立供油系統, 不因 某一潤滑點阻力增大而改變供油量。三是供油量無級調節。對應于每個 供油點都設有油量調節螺釘, 可滿足潤滑點對油量的不同要求, 最小供 油量可調至零。四是壓力大、傳輸距離長。該泵柱塞采用發動機油嘴制造 技術, 經精密設計而形成偶件作為油脂傳輸元件, 因此在一定功率下供 油壓力大, 傳輸距離長。五是配油準确、可靠。油泵内配油系統采用精密 機械傳動, 能滿足柱塞缸配油準确、可靠、安全的要求。六是與 RBK 系列 潤滑設備程控器配合使用, 可實現自動潤滑和故障報警。因此, 通過其配 套使用, 加油量、加油時間可随意設定, 可方便地實現設備的定點、定時、 定量自動潤滑, 達到了設備最佳的潤滑系統效果, 而且降低了潤滑油的消耗, 減少了工人的勞動強度。RZB 系列潤滑脂泵主要技術參數見表 1。 

    RBK—1 型潤滑系統程控器的工作原理是: 首先根據實際情況設定 停止加油控制時間和加油控制時間。機器啟動後, 進入主程序, 如果一切 正常, 進入加油控制程序, 顯示加油時間, 電機得以啟動, 于是油泵開始 自動加油。待加油時間減到零時, 進入停止加油時間, 油泵電機停止運 行。待停止加油時間降到零後, 又回到加油控制時間程序, 往複循環。如 果電腦檢測線路出現故障, 報警指示燈亮, 關閉電機電源, 按複位健, 機 器複位, 則重新啟動。

    RBK—1 型潤滑系統程控器技術參數見表 2。 

    選型定位後, 2006 年 9 月首先對洗煤車間 307 振動篩進行安裝試 用, 通過對自動潤滑設備出油量的計算, 根據實際生産情況設備工作狀 況, 通過對潤滑設備的程控器進行調節, 目前将程序調整為每 6 h 自動加 油 5 min, 經 過 3 個 月 使 用 效 果 良 好 。 随 後 又 逐 步 對 305, 306, 308, 309, 310 振動篩和 301 膠帶機實施了自動潤滑改造。 

    4 使用效果分析 

    對幾台篩機和 301 膠帶機進行改造後, 運行已近一年, 使用效果良 好, 目前還未發生一起軸承潤滑不到位事故。不僅減輕了職工檢修維護 工作量, 而且提高了潤滑質量, 避免了潤滑油不必要的浪費, 同時延長了 軸承使用壽命, 保證了生産正常運行。 經濟效益: 通過改造減少了潤滑油脂的損耗, 經過近一年的實際運 作, 發現每台設備每月可節約 3 kg 3 号锂基脂油。按目前 6 台篩機和 301 膠帶輸送機使用該自動潤滑系統來計算, 一年可節約 3 号锂基脂油 3× 7×12=252( kg) ; 按每 9.6 元/kg 計算, 年可節約材料費用 252×9.6=2 419.2 ( 元) 。通過改造減少了軸承的損壞, 每年至少可減少四盤軸承的更換。原煤分級篩所用軸承目前材料成本價都在 3 000 元以上, 年可節約經 費 3 000×4=1.2( 萬元) 。 通過改造, 每年可減少 6 h 以上故障兩起, 按影響單系統計算, 可減 少 6 h 故障時間, 出煤按帶載量 1 350 t/h 計算, 每年可多洗煤 1 350×6= 8 100( t) , 減少損失在 10 萬元以上。 社會效益: 可最大限度地減少職工的檢修維護工作量, 且具有很大的推廣應用價值。 

    5 結語

    潤滑系統改造後, 設備實現了自動動态潤滑, 潤滑方法更加科學合 理, 不僅減少了維修人員的工作量, 而且使設備無故障率大大提高, 同時 達到了節油降耗的效果。實現全面預算管理, 降低生産成本, 是現代選煤 廠的發展方向, 而實現設備的動态自動潤滑, 是保證設備安全穩定運行 的重要途徑之一。目前我國生産的大多數機械設備尚處在人工潤滑階 段, 此項技術的運用對生産造成的影響小, 且适用性強, 因此具有很大的 推廣空間和推廣價值。


    推薦産品

    • AMO- Ⅳ型電動卸壓式稀油潤滑泵
    • AMO-II型電動卸壓式稀油潤滑泵
    • 多功能電動油脂潤滑泵
    • XHZ1型循環式電動稀油潤滑泵
    • 循環式恒溫潤滑泵
    • LRB1型電動油脂潤滑泵
    偷偷操