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    機械潤滑泵及配管選擇、試機

    2021-07-30

    (一)選定方法:

    1、計算出系統總耗油量,确定潤滑間隔周期。

    2、确定布管長度,預設管徑尺寸。

    3、确定用油(脂)的黏度或針入度。

    4、查詢當地最低氣溫。

    5、根據以上各條,計算系統在所處環境最低溫度下,使用相應油品及管路附件,從泵出口至最遠潤滑點的壓力損∑P損值。

    注:

    ①、管路壓力損 P管=(P管/L)×管路長度

    ②、各管接壓力損省略不計

    ③、∑P損=P主管 +P支管 + P分配器+ P背壓+P給油壓力

    6、根據計算結果,選定出油壓力≥1.5~2 ∑P損 的主機。


    推薦産品:

                 電動卸壓式稀油潤滑泵                                循環式恒溫稀油潤滑站                   

    注意事項:

    1、在選定主機時,應首先考慮最低氣溫和油的黏度(或脂的針入度)這兩個不易變因素,采用“對比優選設計法”決定主機、管徑、附件。

    2、在排量相近情況下,應盡量選擇高壓力主機。

    3、在壓力損相差不大時,盡可能選擇細徑管,以減少油、脂在管路中存積的時間。

    4、在主機壓力、流速或管徑不能滿足溫度、黏度(或針入度)要求時,就應考慮減小系統規模,增加主機(如果條件允許,也可通過附設加溫管道達到此目的,但是投資管理費用大,盡量不采用)。

    (二)配管選擇參考标準:

    系統主管應選擇符合GB8163--87标準的冷拔無縫鋼管,系統支管應選擇GB1528—87标準的拉制銅管(或聚酯高壓油管)。用于活動潤滑點的管路建議選用符合GB/T3693--92标準的高壓橡膠金屬軟管和管路接頭或選用新型的聚酯高壓油管。

    (三)施工安裝試機:

    1、主機、電控器應盡量避開塵灰、濕雨、高溫、振動等環境,否則需采用保護設施;安裝時應考慮操作、檢查方便。

    2、管路、分配器要按管道安裝規程施工,做到整齊、牢固、易于查視。并注意嚴格清除油路内的鐵屑、焊渣、塵土,否則堵塞管路,造成運行失靈。

    3、在試運行前要對照圖紙、說明書等資料從主機、電控、主管、附件、支管、潤滑點逐一檢查,達标後方可進行試機。

    (四)脂潤滑系統的試機工作注意事項:

       1、選好合适潤滑脂後,在進行充脂時,50米範圍内可直接用主機充填管路。首先把個潤滑點卸開排氣,由近而遠待各口見油後再逐個擰緊接好,然後開機進行人工加注或自動加油;大的系統要先用人工充填主管、支管,把空氣排淨,然後再按前述工序進行操作。

       2、在試運行時,應先檢查壓力表,保險保護裝置能否正常動作。

       3、在試運行時,如果出現異常的阻力,應立即停機檢查:配管是否壓扁阻塞?潤滑點的進油口阻塞?待問題逐一解決後,再行調試,直至正常工作。



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